Analýza zlyhania korózie nehrdzavejúcej ocele
1. Korózna záťaž:
Ušľachtilá oceľ spôsobuje koróziu v koróznom prostredí obsahujúcom ióny chloridu kyslíka. Porucha korózie v dôsledku napätia predstavuje asi 45%.
Bežné ochranné opatrenia:
Rozumným výberom materiálov, výber materiálov odolných voči korózii namáhaním sú najmä austenitická chrómniklová oceľ vysokej čistoty, austenitická chrómniklová oceľ s vysokým obsahom kremíka, feritická oceľ s vysokým obsahom chrómu a feriticko - austenitická dvojfázová oceľ. Medzi nimi feriticko - austenitická duplexná oceľ má najlepšiu odolnosť proti korózii namáhaním. Kontrolné napätie: počas montáže čo najviac znižujte koncentráciu napätia a zabezpečte, aby časť, ktorá je v kontakte s médiom, mala minimálne zvyškové napätie, zabránila kolízii a poškriabaniu, prísne dodržujte špecifikácie postupu zvárania.
Prísne dodržiavajte prevádzkové pravidlá: prísne kontrolujte zloženie suroviny, prietok, strednú teplotu, tlak, hodnotu pH a ďalšie technologické ukazovatele. Pridajte inhibítor korózie, pokiaľ to podmienky procesu umožňujú. Pri použití nehrdzavejúcej chrómniklovej ocele na rozpúšťanie aeróbnych chloridov by sa mal hmotnostný podiel kyslíka znížiť na menej ako 1,0 × 10-6. Praxou sa dokázalo, že vo vode obsahujúcej ión chlóru s hmotnostnou frakciou 500,0 × 10-6 je zmes dusičnanov s hmotnostnou frakciou 150,0 × 10-6 a siričitan sodný s hmotnostnou frakciou Dobrý účinok môže dosiahnuť 0,5 × 10-6.
2. Porucha erózie dier a preventívne opatrenia
Korózia dierok obvykle nastáva v stacionárnych médiách. Diera sa obvykle vyvíja v smere gravitácie alebo v priečnom smere. Po vytvorení otvoru sa automaticky zrýchli do hĺbky. sa oxidový film na povrchu nehrdzavejúcej ocele rozpustí vo vodnom roztoku obsahujúcom chloridové ióny, čo vedie k tvorbe malých jamiek s otvorom 20 nm až 30 nm na základnom kovu. Pokiaľ je v médiu určité množstvo chlórového iónu, môže sa korózne jadro vyvinúť na korózne otvory.
Bežné bezpečnostné opatrenia: do nehrdzavejúcej ocele pridajte molybdén, dusík, kremík a ďalšie prvky alebo pridajte tieto prvky do obsahu chrómu. Znížte obsah iónov chlóru v médiu. Inhibítor korózie môže zvýšiť stabilitu pasivačného filmu alebo uľahčiť opätovné aktivovanie poškodeného pasivačného filmu. Prijmite ochranu vonkajšieho prúdu katódy, obmedzte eróziu diery.
3. Rezová korózia
V dôsledku prítomnosti nekovových inklúzií v rôznej miere v akýchkoľvek kovových materiáloch budú tieto nekovové zlúčeniny čoskoro vytvárať koróznu jamkovú koróziu pôsobením koróznych účinkov iónov Cl. Pri blokovaní batérií migrujú Cl ióny mimo jamy do jamy, zatiaľ čo kovové ióny vo vnútri jamy s kladnými nábojmi migrujú do jamy. V nehrdzavejúcej oceli je materiál s Mo lepší ako materiál bez Mo v odolnosti proti korózii. Čím väčší je obsah Mo, tým lepšia je odolnosť proti korózii.
4. Štrbinová korózia
Mechanizmus koróznej štrbiny je rovnaký ako korózna dierková korózia, ktorá je spôsobená obohatením Cl iónov v dôsledku účinku uzavretých batérií v štrbine. Tento druh korózie sa zvyčajne vyskytuje v prasklinách prírubových tesnení, brušných spojov, skrutiek a matíc, ako aj v prasklinách rúr na výmenu tepla a otvorov doštičiek. Korózia trhlín úzko súvisí s koncentráciou statického roztoku v trhlín. Akonáhle dôjde k vzniku korózie v prasklinách, pravdepodobnosť vzniku korózie v dôsledku napätia je veľmi vysoká.
Uplatniteľné podmienky pre dva druhy nehrdzavejúcej ocele vo vodnom roztoku obsahujúcom chlór
Typ 1 304 nehrdzavejúca oceľ
Jedná sa o najlacnejšiu a najpoužívanejšiu austenitickú nehrdzavejúcu oceľ (napr. Potraviny, chemikálie, atómovú energiu a ďalšie priemyselné zariadenia). Vhodný pre všeobecné organické a anorganické médiá. Napríklad kyselina dusičná s koncentráciou <30%, teplotou="" ≤="" 100="" or="" alebo="" s="" koncentráciou="" ≥="" 30%,="" teplotou=""><50> Rôzne koncentrácie kyseliny uhličitej, amoniaku a alkoholov pri teplotách ≤ 100 ℃. Zlá odolnosť proti korózii v kyseline sírovej a kyseline chlorovodíkovej; Je zvlášť citlivý na koróziu štrbín spôsobenú médiami obsahujúcimi chlór (ako je napríklad chladiaca voda).
2 304 l nehrdzavejúcej ocele.
Odolnosť proti korózii a jej použitie sú v zásade rovnaké ako pri type 304. V dôsledku nižšieho obsahu uhlíka (≤ 0,03%) je lepšia odolnosť proti korózii (najmä medzikryštalická odolnosť proti korózii vrátane zváranej zóny) a zvárateľnosť, ktorá sa dá použiť na čiastočne zvárané alebo úplné zváranie. -viazané PHE.
Typ 3 316 nehrdzavejúca oceľ
Vhodný pre všeobecné organické a anorganické médiá. Napríklad prírodná chladiaca voda, voda z chladiacej veže, zmäkčovacia voda; uhličitan; Roztok kyseliny octovej a hydroxidu sodného s koncentráciou <> Rozpúšťadlá ako alkohol a acetón; Zriedená kyselina dusičná (koncentrácia <20% =,="" zriedená="" kyselina="" fosforečná="" (koncentrácia=""><30% =="" atď.)="" nemala="" by="" sa="" však="" používať="" pre="" kyselinu="" sírovú.="" pretože="" obsahuje="" asi="" 2%="" mo,="" odolnosť="" proti="" korózii="" v="" morskej="" vode="" a="" iných="" chlóroch="" obsahujúcich="" médium="" je="" lepšie="" ako="" typ="" 304,="" ktorý="" môže="" úplne="" nahradiť="" typ="">
4 316 l nehrdzavejúcej ocele
Odolnosť proti korózii a použitie sú v zásade rovnaké ako pri type 316. Kvôli nižšiemu obsahu uhlíka (≤ 0,03%) sú lepšie zvárateľnosť a odolnosť proti korózii po zváraní, ktoré sa dajú použiť na čiastočne zvárané alebo úplne zvárané PHE.
Typ 5 317 nehrdzavejúca oceľ
Vhodný pre podmienky vyžadujúce dlhšiu životnosť ako typ 316. Pretože obsahy Cr, Mo a Ni sú o niečo vyššie ako obsahy typu 316, je odolnosť proti štrbinovej korózii, korózii v jamkách a korózii namáhaním lepšia.
Nerezová oceľ AISI 904L alebo SUS 890L
Jedná sa o vysokovýkonnú austenitickú nehrdzavejúcu oceľ s cenou aj odolnosťou proti korózii, jej odolnosť proti korózii je lepšia ako vyššie uvedené materiály, zvlášť vhodná pre všeobecnú kyselinu sírovú, kyselinu fosforečnú a iné kyseliny a halogenidy (vrátane Cl -, F -). Vďaka vysokému obsahu Cr, Ni a Mo má dobrú odolnosť proti korózii namáhaním, jamkovej korózii a korózii trhlín.
7 Avesta 254 SMO vynikajúca nehrdzavejúca oceľ
Je to pokroková nehrdzavejúca oceľ s nízkym obsahom uhlíka modifikovaná zvýšením obsahu Mo typu 316, s vynikajúcou odolnosťou proti chloridovej jamke a štrbinovej korózii, vhodná pre médium obsahujúce soľanku a anorganickú kyselinu, ktoré nemožno použiť v type 316.
8 Avesta 654 SMO vynikajúca nehrdzavejúca oceľ
Jedná sa o ultra nízkouhlíkovú pokročilou nehrdzavejúcu oceľ s vyšším obsahom Cr, Ni, Mo a N ako 254 SMO, ktorá má lepšiu odolnosť proti korózii chloridmi ako 254 SMO a môže byť použitá v studenej morskej vode.
9 rs-2 (OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) nehrdzavejúca oceľ;
Jedná sa o domácu nehrdzavejúcu oceľ Cr - Ni - Mo-Cu. Odolnosť proti korózii v jamkách a štrbinách je ekvivalentná s typom 316 a odolnosť proti korózii v dôsledku napätia je lepšia. Môže sa použiť pre koncentrovanú kyselinu sírovú pod 80 ℃ (koncentrácia 90 - 98%), ročná miera korózie ≤0,04 mm / a.
10 incoloy 825 (S),
Jedná sa o Ni (40%) - Cr (22%) - Mo (3%) vynikajúcu nehrdzavejúcu oceľ. Incoloy je registrovaná ochranná známka medzinárodného niklu Co., vhodná pre rôzne koncentrácie kyseliny sírovej pri nízkej teplote; V roztoku hydroxidu sodného (ako je NaOH) s koncentráciou 50% až 70% má dobrú odolnosť proti korózii a nespôsobuje praskanie koróziou pri záťaži. Je však citlivý na chloridom indukovanú štrbinovú koróziu. Okrem toho nie je výkon lisovania veľmi dobrý, takže nejde o bežný materiál doštičiek.
11 31 zliatina
Modifikovaný o 904 l (zvýšený obsah Mo, N), štandardná 6% Mo vynikajúca nehrdzavejúca oceľ (31% ni-27% cr-6,5% mo-32% Fe). Odolnosť proti korózii je v mnohých médiách lepšia ako 904 l; V kyseline sírovej s koncentráciou 20% až 80% a teplotou 60 až 100 ° C je odolnosť proti korózii dokonca vyššia ako c-276.
12 33 zliatiny
Plne austenitizovaná vynikajúca nehrdzavejúca oceľ na báze chrómu s odolnosťou proti korózii porovnateľnou s odolnosťou niektorých zliatin ni-cr-mo, ako je napríklad Inconel 625. V kyslom a alkalickom prostredí (vrátane kyseliny dusičnej, zmesi kyseliny dusičnej a kyseliny fluorovodíkovej) má dobrá odolnosť proti lokálnej korózii a praskaniu korózie namáhaním. Odolnosť proti korózii v koncentrovanej kyseline dusičnej je oveľa lepšia ako 304 l. Napríklad je vhodný pre kyselinu sírovú, ktorej koncentrácia je vyššia ako 96% až 99%, teplota je nižšia ako 150 ° C a obsah oxidu siričitého je nižší ako 200 mg / l. Horúca morská voda; vysoko korozívny vriaci roztok s koncentráciou ≤ 50%; Kyselina fosforečná s koncentráciou ≤ 85% a teplotou ≤ 150 ℃. Nie je však vhodný pre redukčné médiá (ako napríklad zriedená kyselina sírová atď.). Cena je podobná ako v prípade c-276.
Zliatina 13 C - 2000
Zliatina na báze niklu vyvinutá v 90. rokoch minulého storočia za cenu podobnú c-276 má jednu z najlepších odolností proti korózii ktoréhokoľvek z týchto materiálov. Pri strednej koncentrácii kyseliny sírovej, zriedenej kyseliny chlorovodíkovej a teplote varu majú kyselina fosforečná s koncentráciou menej ako 50% a horúce chloridy lepšiu odolnosť proti korózii ako c-276 a c-22, čo má tendenciu nahradiť zliatinu c-22. Avšak pre koncentráciu kyseliny sírovej ≥ 70% nie je odolnosť proti korózii tak dobrá ako pri c-276.
14 až 59 zliatina
V porovnaní s c-2000 bolo chemické zloženie v podstate rovnaké s tým rozdielom, že obsah Ni bol o niečo vyšší (59%) a nižší vo Fe, bez Cu a W. Je to jedna z najlepších odolností proti korózii, tepelná stabilita, lisovanie a zvárateľné materiály v zliatinách na báze niklu. Od komercializácie v roku 1990 sa široko používa v kyseline sírovej, kyseline chlorovodíkovej, kyseline fluorovodíkovej a mnohých ďalších médiách obsahujúcich chlór, kyslík a nízke pH.
Tabuľka výberu materiálu na základe teploty a obsahu chlórových iónov
Z internetu ~~~
