Pneumatické orbitové guľové ventily majú vlastnosti otvárania bez trenia a vynikajúci tesniaci výkon, tesniaci výkon, prevádzkový krútiaci moment, prevádzkový krútiaci moment a vysokú automatizáciu. Je široko používaný v systéme riadenia tekutín v ropnom, plynárenskom, chemickom priemysle, výrobe energie, LNG a iných priemyselných odvetviach. Hoci tieto ventily majú dlhú životnosť, kľúčom k zabezpečeniu stabilnej prevádzky ventilov z dlhodobého hľadiska je rutinná údržba vedeckých špecifikácií.
Správna údržba môže nielen znížiť poruchovosť, ale aj predĺžiť životnosť ventilov a pneumatického pohonu a zároveň minimalizovať prestoje a náklady na údržbu. Nasleduje úvod do bežnej údržby pneumatických orbitových guľových ventilov.
1. Pravidelne kontrolujte vzhľad ventilu
Pri každodennej kontrole je prvým krokom pozorovanie celkového vzhľadu chlopne, či neobsahuje nejaké abnormality.
Medzi hlavné výhody patrí:
Skontrolujte, či teleso ventilu nie je prasknuté, korózne alebo mechanické;
Skontrolujte, či sú uvoľnené prírubové spojovacie skrutky;
Uistite sa, že štítok ventilu je čistý a neporušený;
Skontrolujte odlupovanie alebo hrdzavenie antikorózneho náteru;
Skontrolujte únik média v miestach pripojenia potrubia.
Ak sa zistí vizuálna abnormalita, mala by sa analyzovať príčina a mali by sa prijať včasné opatrenia na údržbu, aby sa zabránilo eskalácii problému.
2. Skontrolujte výkon tesnenia
Tesniaci výkon priamo ovplyvňuje bezpečnú prevádzku potrubného systému.
V procese údržby je potrebné zamerať pozornosť na:
Skontrolujte tesnosť upchávky drieku ventilu;
Skontrolujte tesnosť tesniacich plôch príruby.
Keď je ventil zatvorený, skontrolujte úplné zatvorenie média;
Skontrolujte integritu tesnenia sedla ventilu.
Frekvencia kontrol plomb by sa mala zvýšiť v prípade systémov prepravujúcich zemný plyn, horľavé/výbušné látky alebo toxické médiá. V prípade potreby sa môžu vykonať skúšky vzduchotesnosti, aby sa zabezpečila nulová netesnosť.
3. Údržba pneumatického pohonu
Pneumatický pohon je kľúčovou súčasťou guľového ventilu hnacej dráhy a jeho pracovný stav priamo ovplyvňuje otváranie a zatváranie ventilu.
Denná údržba by mala zahŕňať:
Skontrolujte, či tlak prívodu vzduchu zodpovedá konštrukčným špecifikáciám;
Uistite sa, že prívod vzduchu je čistý a suchý bez vlhkosti alebo oleja.
Skontrolujte netesnosti vzduchového potrubia a armatúr;
Overte správnu činnosť solenoidových ventilov, regulátora filtra a lokátora;
Sledujte, či sa pohon pohybuje hladko a skontrolujte, či nedochádza k abnormálnemu hluku alebo vibráciám.
Stabilný a čistý prívod vzduchu efektívne znižuje opotrebovanie vnútorných komponentov servomotora a zvyšuje prevádzkovú spoľahlivosť. Otvorené a uzavreté objemové testy sa vykonávajú pravidelne
Ak je ventil dlhší čas v pevnej polohe otvárania alebo zatvárania, môže byť prevádzkový výkon ovplyvnený nahromadením alebo nedostatočným mazaním média.
V závislosti od skutočnej prevádzky sa odporúča vykonávať pravidelné testy otvárania a zatvárania s cieľom skontrolovať nasledovné:
Hladké zapnutie a vypnutie;
Normálne časy otvárania a zatvárania;
prítomnosť lepkavosti alebo oneskorenia;
Presnosť spätnej väzby koncového spínača;
Správna odozva na automatické signály.
Pravidelné obchodné testovanie môže včas identifikovať potenciálne problémy a predchádzať obchodným problémom spôsobeným dlhotrvajúcou nečinnosťou.
4. Udržujte ventily čisté
Priemyselné prostredie často obsahuje znečisťujúce látky, ako je prach, vlhkosť a olej, a dlhodobé{0}}hromadenie môže ovplyvniť normálnu činnosť ventilov a pohonov.
Počas procesu údržby by sme sa mali zamerať na nasledujúce aspekty čistenia:
Povrch tela;
a) puzdro vykonávacieho orgánu;
Solenoidové ventily a ovládacie príslušenstvo;
Plynová prípojka;
štítky a štítky indikátorov.
V prípade vonkajších zariadení tiež skontrolujte ochranu proti vetru a poveternostným vplyvom a opatrenia na ochranu proti prachu, aby ste zabránili vniknutiu dažďovej vody do riadiaceho systému.
5.Skontrolujte mazanie a odieranie
Hoci pásový guľový ventil využíva dizajn otvárania a zatvárania bez trenia, niektoré prevodové mechanizmy stále vyžadujú správne mazanie.
Kontroly údržby by mali zahŕňať:
Stav mazania komponentov prevodu drieku ventilu;
Opotrebenie ložísk a prevodových mechanizmov;
starnutie tesniaceho krúžku;
a) stvrdnúť alebo opotrebovať obalový materiál;
Flexibilita spojovacích prvkov.
Tesnenia a opotrebované diely sa musia po dosiahnutí konca životnosti včas vymeniť, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka ventilu z dlhodobého hľadiska.
6. Vypracujte plán pravidelnej údržby
S cieľom posilniť správu zariadení sa navrhuje zaviesť dokonalý systém údržby.
Plány údržby môžu zahŕňať:
Denná vizuálna kontrola;
Otváracie a uzatváracie testové otázky každý mesiac;
Štvrťročne kontrolujte ovládače a ovládacie príslušenstvo;
Výkon tesnenia je pol{0}}ročnými kontrolami;
Ročná generálna oprava a testovanie výkonu.
Okrem toho by sa mali vytvoriť záznamy o údržbe o časoch inšpekcií, údržbárskych činnostiach, náhradných dieloch a prevádzkovom stave, aby sa vytvoril základ pre riadenie zariadenia a analýzu porúch.
Záver:
Pneumatické guľové kohúty typu{0}} majú výhody spoľahlivého tesnenia, nízkeho prevádzkového krútiaceho momentu a vysokej automatizácie, no na plné využitie ich výkonnostných možností je potrebné vykonávať štandardizovanú dennú údržbu. Pravidelnou kontrolou exteriéru, tesniaceho výkonu, pneumatického pohonu, otvárania a zatvárania, stavu mazania, zraniteľných častí atď., A vypracovaním vedeckého plánu opráv možno účinne znížiť poruchovosť, predĺžiť životnosť zariadenia a zlepšiť bezpečnosť a prevádzkovú účinnosť priemyselných potrubných systémov.
Často kladené otázky
Otázka 1. Vyžadujú guľové ventily-namontované na pneumatických čapoch pravidelné mazanie?
áno. Hoci guľové ventily-namontované na čapoch majú tesniacu štruktúru-bez trenia, driek ventilu, prevodový mechanizmus a niektoré pohyblivé časti stále vyžadujú pravidelné mazanie podľa špecifikácií výrobcu, aby sa minimalizovalo opotrebovanie a zabezpečila sa hladká prevádzka.
Otázka 2. Ako často sa kontrolujú pneumatické pohony?
Pri dennej kontrole sa odporúča kontrolovať prívod vzduchu a exteriér a štvrťročne dôkladne kontrolovať elektromagnetický ventil, ventil regulátora filtra, lokátor a pneumatické spoje. Pre aplikácie zahŕňajúce vysokofrekvenčnú cirkuláciu alebo kritické prevádzkové podmienky by sa interval kontroly mal primerane skrátiť.
