Cyklus údržby a kľúčový obsah guľového ventilu s kryogénnym čapom je potrebné formulovať v kombinácii s jeho pracovným prostredím (ako sú kryogénne médiá, podmienky vysokého tlaku) a frekvenciou používania, aby sa zabezpečil výkon tesnenia, prevádzková flexibilita a bezpečnosť zariadenia. Nasledujú špecifické cykly údržby a kľúčový obsah:
I. Klasifikácia cyklov údržby
1. Denná kontrola (denne/za smenu)
Použiteľné scenáre: nepretržite fungujúce kryogénne potrubné systémy (ako je preprava LNG, zariadenia na separáciu vzduchu).
Účel: včasná detekcia náhlych problémov, ako sú netesnosti, abnormálne zvuky alebo zablokovanie prevádzky.
2. Mesačná údržba (každý 1 mesiac)
Použiteľné scenáre: ventily s vysokou frekvenciou používania alebo kľúčové procesné uzly.
Účel: Skontrolujte stav tesnení, podmienky mazania a riziko uvoľnenia upevňovacích prvkov.
3. Štvrťročná/pol{1}}ročná údržba (každých 3 – 6 mesiacov)
Použiteľné scenáre: ventily so strednou frekvenciou používania alebo drsné prostredie s nízkou{0}}teplotou.
Účel: hĺbkové čistenie, obnova mazania a funkčné testovanie.
4. Ročná generálna oprava (každý 1 rok)
Použiteľné scenáre: všetky kryogénne otočné guľové ventily, najmä ventily, ktoré sú v prevádzke dlhú dobu bez demontáže.
Účel: Komplexná kontrola pri demontáži, výmena opotrebiteľných dielov, tlaková skúška a výkonová kalibrácia.
2. Kľúčové body údržby v každom cykle
1. Kľúčové body dennej kontroly
Kontrola úniku:
Použite detektor horľavých plynov (ako je detekcia úniku LNG) alebo mydlovú vodu na pripevnenie prírub, upchávok drieku ventilu a iných tesniacich bodov, aby ste sa uistili, že nedochádza k úniku bublín.
Sledujte, či je na povrchu ventilu „námraza“ (môže to byť spôsobené vnútorným únikom a spôsobiť pretečenie média s nízkou teplotou).
Monitorovanie prevádzkového stavu:
Skontrolujte, či je poloha prepínača ventilu v súlade s požiadavkami procesu (napríklad úplne otvorený/úplne zatvorený), aby ste zabránili erózii a opotrebovaniu tesniaceho povrchu v dôsledku napoly{0}}otvoreného stavu.
Počúvajte abnormálny zvuk trenia alebo vibrácie vo vnútri ventilu, aby ste zistili, či sú guľa a sedlo ventilu zablokované.
Environmentálna inšpekcia:
Skontrolujte, či je izolačná vrstva neporušená, bez poškodenia alebo akumulácie kondenzácie (aby sa zabránilo ovplyvneniu prevádzky ľadom).
Skontrolujte, či konzola a skrutky nevykazujú známky krehkého lomu pri nízkej teplote- (ako sú praskliny a deformácie).
2. Mesačné zameranie údržby
Kontrola mazacieho systému:
K aktívnym častiam, ako je upchávka drieku ventilu a čapové ložisko, pridajte mazivo pre nízke{0}}teploty (ako je mazivo na báze silikónu-, teplotne-odolné - 60 stupňov ~200 stupňov), aby ste zabránili prilepeniu drieku ventilu.
Zaznamenajte čas a množstvo mazania a vytvorte účet mazania.
Recenzia upevňovacieho prvku:
Symetricky skontrolujte uťahovací moment skrutiek príruby a spojovacích skrutiek konzoly a pomocou momentového kľúča ich utiahnite podľa konštrukčných požiadaviek (aby sa zabránilo zmršťovaniu a uvoľňovaniu skrutiek pri nízkych teplotách).
Skontrolujte, či je zariadenie proti uvoľneniu- (ako je poistná matica, pružinové tesnenie) neporušené.
Funkčný test:
Ručne stlačte spínač ventilu, aby ste sa uistili, že otvárací a zatvárací moment je normálny, bez zaseknutia alebo abnormálneho odporu.
Vykonajte test diaľkového spínača na elektrickom/pneumatickom pohone, aby ste skontrolovali, či je spätná väzba signálu presná.
3. Štvrťročné/pol{1}}ročné zameranie údržby
Hĺbkové čistenie:
Demontujte príruby na oboch koncoch ventilu (ak je to povolené), použite suchý dusík na prečistenie dutiny ventilu a odstráňte nečistoty, zvyšky hrdze a nízkoteplotný kondenzát.
Skontrolujte tesniacu plochu (guľu, sedlo ventilu), či nie je poškriabaná, opotrebovaná alebo korózia. Menšie poškodenia je možné vyleštiť jemným brúsnym papierom (800 mesh alebo viac) a vážne poškodenie si vyžaduje výmenu dielov.
Test tesniaceho výkonu:
Vykonajte nízkotlakový{0}}test tesnenia plynu (napríklad 0,6 MPa dusíka), udržujte tlak 30 minút a zistite, či objem úniku spĺňa normu (napríklad požiadavky API 598).
V prípade ventilov s dvojitým blokovaním a vypúšťaním (DBB) otestujte, či je funkcia uvoľnenia tlaku v strednej dutine normálna.
Kontrola anti{0}}statického zariadenia:
Zmerajte vodivý odpor medzi driekom ventilu a telom ventilu (mal by byť menší alebo rovný 10 Ω), potvrďte, že anti-statická pružina alebo vodivý komponent sú spoľahlivo pripojené, a zabráňte hromadeniu statickej elektriny, aby spôsobila bezpečnostné nehody.
